smt简介

时间:2011-10-25 21:51 来源:行业信息 作者:AOI论坛 点击:次

• SMT从何而来：

1. SMT是英文Surface(外表)-Mounted Technology(粘贴式封装技术)的缩写，是如今电子行业组装技术外面最常用最有出路的趋向技艺.

• SMT有那些优点：
  贴片元件板

   

1. smt元件的个头很小,分量轻只要普通插件元件的10%甚至更小,因而采用smt技术的成品pcb板元件密度高、电子成品体积小、分量轻,所以采用了SMT技术之后，电子成品分量降低了60%~80%,体积减少40%~60%。
2. 平安功能高,抗震动效果好,元件焊接局部不良率十分低.
3. 高频功能高。可以无效增加电磁和射频的搅扰。
4. 比拟容易完成消费自动化的有求,同时无效进步消费效率。增加本钱投入达30%~50%。 浪费了:资料投入、资源糜费、机器损耗、人力添加、工夫糜费等。

• SMT技术运用的必要性：

1. 科技的开展要求电子产品小型化，以往采用的插件元件曾经无法再减少;
2. 电子产品功用的完善，要求运用的集成电路(IC)根本上没有穿孔元件，特别是多功用,高集成度IC,必需运用外表贴片元件;
3. 产品量产，消费流程自动化,电子产品厂商要以最低的本钱最高的消费效率,消费出高功能产品满足客户需求,进步市场竞争力.
4. 多功用,高集成电路(IC)电子元件的开展，半导体资料的多元化运用.
5. 贴装技术开展趋向的要求，及国际潮流的追逐等;

• SMT消费工艺流程

1. 单面板贴装技术流程:原资料QC –>焊膏印刷–>（点贴片胶）–>pcb贴片 –> 贴片板烘干（固化） –> 回流焊焊接 –> pcb清洗 –> 检测 –> 返修–>组装或包装
2. 单面板混和组装流程:原资料QC–> PCB板的A面焊膏印刷（点贴片胶）–>pcb贴片 –> 贴片板烘干(固化)–> 回流焊焊接 –> pcb清洗 –> 通孔元件插装 –> 波峰焊( 锡炉)焊接 –> pcb清洗 –>检测–>返修–>组装或包装
3. 双面板组合拆卸流程:A类在PCB两面都有贴装PLCC等比拟大的SMD时运用：原资料QC –> PCB的A面焊膏印刷（点贴片胶） –> pcb贴片 –> 烘干（固化） –> A面回流焊焊接 –> 清洗 –> 翻板 –> PCB的B面焊膏印刷（点贴片胶） –> pcb贴片 –> 烘干 –>回流焊焊接(最好仅对B面) –> 清洗 –> 检测 –>返修–>组装或包装;B类在PCB的A面回流焊焊接，B面波峰焊焊接。在PCB的B面拆卸有SMD时，只要SOT或SOIC(28)引脚以下的时分运用:原资料QC –> PCB的A面锡膏印刷（点贴片胶） –> pcb贴片 –> 烘干（固化） –> A面回流焊焊接 –> 清洗 –> pcb翻面 –> PCB的B面点贴片胶 –> B面贴片 –> 固化 –> B面波峰焊焊接 –> 清洗 –> 检测 –> 返修–>组装或包装
4. 双面板混合拆卸流程:A类在SMD元件比别离元件多时：原资料QC –> PCB的B面点贴片胶 –> pcb贴片 –> 固化 –> pcb翻面 –> PCB的A面插件 –> 波峰焊焊接 –> 清洗 –> 检测 –> 返修先贴后插–>组装或包装; B类先插后贴，适和别离元件多于SMD元件的状况：原资料QC –> PCB的A面插件（引脚打弯） –> pcb翻面 –> PCB的B面点贴片胶 –> 贴片 –> 固化 –> pcb翻面 –> 波峰焊焊接 –> 清洗–> 检测 –> 返修–>组装或包装;C类A面混装，B面贴装的流程：原资料QC –> PCB的A面丝印焊膏 –> 贴片 –> 烘干 –> 回流焊接焊接 –> 插件,引脚打弯 –> pcb翻面 –> PCB的B面点贴片胶 –> 贴片–> 固化 –>pcb翻面 –> 波峰焊焊接 –> 清洗 –> 检测 –> 返修–>组装或包装;D类A面混装，B面贴装。先贴两面SMD元件，回流焊接焊接，后插件组装，波峰焊焊接：原资料QC –> PCB的B面点贴片胶 –> 贴片 –> 固化 –>pcb翻面 –> PCB的A面丝印焊膏 –> 贴片 –> A面回流焊焊接 –> 插件 –>B面波峰焊焊接 –> 清洗 –> 检测 –> 返修–>组装或包装;E类：原资料QC–> PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶） –> 贴片 –> 烘干（固化） –> 回流焊接 –> 翻板 –> PCB的A面丝印焊膏 –> 贴片–> 烘干 –> 回流焊接1（可采用部分焊接） –> 插件 –> 波峰焊2（如插装元件少，可运用手工焊接） –> 清洗 –> 检测 –> 返修–>组装或包装

上面的流程是每一个电子企业都会用到的工艺流程局部,只是不同的公司依据各自产品的不同,能够有局部出入,但是大致的流程方向是没有错的.后续我会针对流程的每一个焊接停止细化,特别是在线aoi光学检测技术进行详细说明.当然其中有错误的中央欢送各位冤家指出,指正.

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